Ұялы телефондар, электроника және электр аспаптары сияқты заманауи салалардың дамуыменорама таспа өнеркәсібіосы салалардың нақты талаптарын қанағаттандыру үшін пайда болды. Ол бірінші кезекте орамды ораудағы дәл кесілген таспаларды өндіруге бағытталған, бұл кесілгеннен кейінгі таспа технологиясының дамуына әкеледі.
Қалыппен кесу орау таспаларын өндірудегі ең кең таралған процесс болып табылады. Ол өнімнің дизайны талаптарына сәйкес кескіш пластинаны жасау үшін кескіш пышақтарды пайдалануды қамтиды. Қысым астында таспа немесе басқа парақ материалы қажетті пішінге немесе кесуге кесіледі. Керісінше, қыртыс, қысыммен парақ материалына сызықтарды басу үшін қыртыстарды кескіштерді немесе қыртыстарды пайдаланады немесе алдын ала белгіленген позицияларда майыстыруға және пішіндеуге мүмкіндік беретін қаңылтыр материалына сызықтарды айналдыру үшін роликтерді пайдаланады.
Әдетте, штамппен кесу және бүгу процестері қалыппен кесу пышағын және қыртыстарды кескішті бір үлгіде біріктіріп, қалыпта кесетін станокта бір уақытта кесу мен қыртысын орындайды. Бұл жай кесу деп аталады. Қалыптарды кесудің негізгі процесі келесідей: Пластинаны орнату → Қысымды реттеу → Қашықтықты анықтау → Резеңке жолақты бекіту → Сынақ қалыппен кесу → Ресми қалыппен кесу → Қалдықтарды шығару → Дайын өнімді тексеру → Санау және орау.
Аяқталған кескіш пластинаны оның жоба жобасының талаптарына сәйкес келетін-келмейтінін шамамен тексеріңіз.
Болат сымның (басатын пышақ) және болат қалақтың (қалыпты кесетін қалақтың) орналасуының дәлдігін тексеру; ойық және перфорациялау сызықтары үздіксіз сызықтар болып табылады ма және иілулер дөңгелектенеді ме; іргелес тар қалдық жиектері арасындағы байланыс қалдықтарды шығаруды жеңілдету үшін оларды бір бөлікке айналдыру үшін үлкейтілді ме; екі сызықтың түйіскен жерінде өткір бұрыштар бар ма; және басқа түзудің ортасында аяқталатын өткір бұрыштық сызықтар бар ма. Қалып кесетін пластинада жоғарыда аталған ақаулардың кез келгені табылса, уақытты одан әрі ысырап етпеу үшін пластина жасаушы персоналды түзету үшін дереу хабарлау керек. Содан кейін дайын кескіш пластинаны қалып кесетін станоктың жақтауына орнатыңыз және бекітіңіз және алдымен пластинаның орнын реттеңіз.
Қысымды реттеңіз, туралауды анықтаңыз және резеңке тығындарды бекітіңіз.
Пластинаның қысымын реттеңіз, алдымен болат пышақтың қысымын реттеңіз. Төменгі қағазды қолданғаннан кейін болат жүзді тегістеу үшін машинаны бірнеше рет іске қосыңыз. Содан кейін, кесетін пластинадан үлкенірек картон бөлігімен сынақ престі. Картондағы болат пышақпен жасалған кесулерге сүйене отырып, барлық пышақ сызықтары бойынша біркелкі қысымды қамтамасыз ету үшін, жергілікті немесе толығымен негіздік қағаз қабаттарының қысымын біртіндеп арттырыңыз немесе азайтыңыз.
Әдетте, болат сым пышақ сызығынан 0,8 мм төмен болуы керек (түзетулер гофр картон қалыңдығының өзгеруіне байланысты нақты жағдайларға байланысты жасалуы керек). Болат сымға да, болат жүзге де идеалды қысымды қамтамасыз ету үшін болат сымның қысымын кесілетін картонның қасиеттеріне сәйкес реттеу керек. Тірек қағаздың қалыңдығы әдетте картонның қалыңдығына қарай есептеледі: Тірек қағазының қалыңдығы = Болат жүзінің биіктігі - Болат сымның биіктігі - Картон қалыңдығы.
Резеңке серіппелерді кескіш пластинаның негізгі болат пышақ негізінің екі жағына қою керек. Резеңке серіппелердің жақсы серпімділігін пайдалана отырып, бөлінген картон пышақтың шетінен итеріледі. Әдетте, резеңке жолақ кескіш пышақтан шамамен 1,2 мм жоғары болуы керек, ал резеңке жолақ пен кескіш сызығының арасындағы қашықтық 1 мм-ден 2 мм-ге дейін болуы керек. Себебі, резеңке тығынды тек қана жүзге орнатса, ол қысылғаннан кейін пышақ бағытына қарай кеңейе алмайды, тек басқа бағытта кеңейіп, қағаздың екі жағына тартылуын тудырады. Кесетін пышақ қағазды кесіп алмас бұрын, ол қағаз талшықтарын оңай шығаратын резеңке тығынмен сындырылады.
